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全自动红薯淀粉加工设备五大特点

一、自动化程度高

全自动红薯淀粉加工设备，已经实现从定量输送—清洗—粗破—细磨—一级分离—二级分离—除泥除砂—淀粉乳液细化—蛋白分离—脱水—干燥——自动定量包装，整个过程从红薯进入到淀粉产生自动化程度高，淀粉不存在二次污染。在现在人工费用越来越高的情况下减少没必要的重复劳动率节省人工，长期来看，自动化无疑是大大降低了生产成本，而且淀粉更加干净和卫生。用输送机把红薯进行传送，然后用红薯，土豆，木薯清洗设备惊喜红薯，土豆，木薯的清洗，把红薯，土豆，木薯上面的泥沙清洗干净，2。

二、淀粉品质***

全自动红薯淀粉加工设备配置有***的筛土除杂设备以及多级清洗和多级过滤设备，设备提取率高，淀粉经过多级细化和除砂除泥装置从而更能保证淀粉口感细腻劲道。

三、能耗水耗低

全自动红薯淀粉加工设备的粉碎工段采用多级破碎一机粗破-一机细破，与其他厂家粉碎相比，粗破选择无筛网粉碎方式，二级细破为正常提取淀粉筛孔筛网，这样的配套，加大原有设备的生产能力，而且在能耗上面比原有单独破碎更加省力，省电。

在多级分离阶段选择多级分离，在用水量上面相较其它配套更加节水，一级注水量大分离游离淀粉，二级分离注水量小主要是二级过滤薯渣，这样的配置提高出分率，减少水源浪费，而且薯渣分离后较干燥，方便薯渣的二次处理。

四、安装简单，维护便利

全自动红薯淀粉加工设备组成都是由各个阶段单个设备安装起的，从而工序分明安装比较简单，而且单机单体维修拆卸也比较容易，维护和***更加方便方便。

五、设备总结

全自动红薯淀粉加工设备，要结构合理，设备要坚固耐用，这样整套设备使用寿命才会长。全自动红薯淀粉加工设备结构工艺科学合理，能够保证淀粉生产过程的安全，全自动红薯淀粉加工设备时处理鲜薯能达到几吨到几十吨不等的配套设备。

自动化的淀粉加工设备才有竞争优势

　红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露天手工的操作方法、简陋不卫生的加工环境使得淀粉质量没有保障，并不能适应市场的新需求。粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白光亮透明，较普通粉品价值倍增。 　　从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，粗劣淀粉制品较多，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛。纵观中国淀粉加工行业发展趋势，传统中小型的红薯淀粉加工设备需紧跟时***展潮流，升级换代新设备，提高淀粉成品品质，产生好的经济效益。 　

　就现阶段而言，红薯由于收获季节集中、加工时间短，体积大，并且种植区域多在丘陵和山区，交通运输不便，所以仍需以中小型加工为主，***也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 　　要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。这样的配置不仅可以使淀粉质量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也会大幅提高，可以在短时间内完成大的加工量。除以上几点以外，还要注意它的淀粉提取率以及清洗等问题，还应关注设备的表面材质是否环保，尤其在选择土豆粉碎机、土豆除砂机时更应注意此项。 淀粉浓缩精制设备（淀粉旋流站） 淀粉脱水机 　　机械化、智能化加工时代的到来，传统落后的加工方式会逐渐退出舞台，届时我国红薯淀粉加工行业将会结合科技力量，生产制造中自动化的机械设备，届时淀粉质量将会得到整体提高。

淀粉加工中常用的干燥方法

带式干燥机：　　用途：　　1.用于木薯干、红薯干、葛根片等的干燥。

　　2. 用于即食粉丝（方便粉丝）的干燥

　　3.用于蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等的干燥。

　　4.用于其他透气性比较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。

　　5.对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高，而物料温度不允许高的物料尤为适合。

　　　工作原理：　　带式脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热空气流在循环风机的作用下进行热风循环，后排出低温高湿度的空气，平稳的完成整个干燥过程。　　产品性能特点：　　1. 物料适应性强，处理量大，运行稳定。

　　2. 操作灵活，湿物料的干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。

　　3. 物料颗粒在干燥过程中不易破碎。

　　4. 不仅可对物料进行干燥，还可对物料进行焙烤，烧成或熟化处理。

　　5. 结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。

　　并且带式干燥其优点是***小，且可以连续作业，干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小，烘房占地面积大。

带式干燥机