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淀粉加工中常用的四种干燥方法，你知道几个？

　　被脱水处理的湿淀粉，含有大量的水分（35%~45%），不能进行长期的保存或运输，必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是淀粉生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥方法有多种选择。

　　常用淀粉加工设备中的干燥方法有多种，固德威薯业小编对各种烘干方法进行比较，了解不同干燥方式的优缺点，选择适宜的设备，希望可以帮助到您~

　　（1）自然干燥法：　　采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合小规模家庭式作坊或农户淀粉制作干燥使用。其缺点是时间长，户外加工，受天气、场地、环境等不可控因素限制，灰尘、***等无法隔绝，卫生条件首先就不过关。同时对某些物料如葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使用。四、安装简单，维护便利全自动红薯淀粉加工设备组成都是由各个阶段单个设备安装起的，从而工序分明安装比较简单，而且单机单体维修拆卸也比较容易，维护和***更加方便方便。

　　（2）烘房干燥法：　　小规模的加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉盘的支架，室内容积可大可小，在烘房的顶部，设有若干排气扇，以调节室内的温度和湿度。

　　烘房的加热方式也有多种，简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房，也有采用外面设置热风炉，将加热后的洁净空气通入室内加热，这种方式温度相对直热式容易控制。在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定，但一般不超过20个小时。

　　烘房干燥法的优点是***小，同时烘房可作粉条烘干室，缺点是生产效率低，耗时长，劳动强度大，产品干燥不匀，室内温度变化大，淀粉易糊化。

微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统(MEMS)，泛指几何尺寸不超过25px3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，在生物、军事、信息等方面具有的优势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。使用或制造成本高的原材料制作机械设备，设备价格自然也相对较高。

近日，中国航天XX一院航天测控公司承研的“可视化工艺管理及控制系统”成功开展了一期工程试研，取得了阶段性成果，后续将在铁路领域数字化车间推广使用，并应用于高铁数字化制造。该系统由可视化工艺系统管理平台和数控设备联网平台组成，可分别实现可视化作业指导与工序管控、数控设备数据管理与设备状态监控。可视化工艺系统管理平台以产品相关数据为基础，通过编码信息或相关搜索查询获取产品的可视化工艺指导文件，并在其工序引导下完成高铁机车重要部件的装配任务。同时，平台可对机车组装流程，实行质量管控和后期可追溯。此外，平台还具备工艺策划、任务分配功能，实现产品和任务的明确分配，并预留与PLM、ERP等系统的接口。数控设备联网平台主要用于对整个高铁生产车间数控设备的实时管控与数据设备使用状态的整体挨近，实现对数控程序管理、程序可追溯、设备信息采集、状态管控、系统控制等功能。评判时，取5-10克红薯淀粉在洁净玻璃板上摊开，用另一块厚玻璃将淀粉压碎，并把样品刮成薄薄的一层，观看红薯淀粉的颜色是否洁白、有无光泽，看斑点夹杂物多少，观看时，将样品置于无色透明洁净玻璃板上，下面衬白纸，避开直射光，利用反射光。